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分支電纜的生產(chǎn)過程通常包括以下幾個(gè)步驟：

1. 原材料準(zhǔn)備：選用高強(qiáng)度的金屬導(dǎo)體，如銅或鋁，以及絕緣材料，如聚氯乙烯或交聯(lián)聚乙烯。原材料經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)后，按照設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行切割。

2. 導(dǎo)體制造：將金屬導(dǎo)體通過拉絲或絞線技術(shù)制成電纜芯，確保其導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度。

3. 絕緣處理：在電纜芯周圍纏繞一層或多層絕緣材料，以隔離導(dǎo)體并防止電流泄漏。

4. 屏蔽與接地：在絕緣層外添加屏蔽層，可以減少電磁干擾，并可能包含接地層，提供良好的防雷保護(hù)。

5. 包裝與標(biāo)記：對(duì)電纜進(jìn)行絕緣層密封、鎧裝保護(hù)和護(hù)套包裹，同時(shí)標(biāo)注產(chǎn)品型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度等信息。

6. 質(zhì)量檢測(cè)：完成生產(chǎn)后，電纜需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括電氣性能測(cè)試、尺寸檢查和耐久性試驗(yàn)，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

7. 成品入庫：通過合格檢驗(yàn)的分支電纜會(huì)被打包入庫，等待發(fā)貨至終端用戶。

整個(gè)生產(chǎn)過程注重精細(xì)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保分支電纜的安全、可靠使用。